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        2. 制粒機
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          FL-1000型沸騰制粒機

          FL-1000型沸騰制粒機

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          FL-1000型沸騰制粒機
          FL-1000沸騰制粒機原料容器放置在一個可移動的四輪小車上;原料容器氣流分布板和底網采用快裝連接結構。加高型,一臺套,含新風凈化加熱;配套:在線自動清洗球。沸騰制粒干燥機布置在專門的制粒干燥功能間內,用于中藥物料的制粒干燥。確保在120kg裝料范圍內能正常生產,能有效防止生產過程對產品、人員和環境的污染及交叉污染。

          FL-1000型沸騰制粒機的詳細資料:

          FL-1000型沸騰制粒機 

          1. FL-1000沸騰制粒機采用高品質的材料元件。料斗容器等與藥物接觸的金屬部件應采用316L不銹鋼材料,其它金屬材料宜用304不銹鋼材料;非金屬材料(如密封墊)必須符合藥用/食品級要求,化學穩定性好,不易脫落,易清潔。必須提供有效的的材料質量證明。
          2. FL-1000沸騰制粒機提供可能直接或間接影響用戶產品質量的的材料、零部件或控制元件質量證明。
          3. 設備部件應選配優節能產品。
          4. 配攪拌料液桶,帶攪拌、加熱、保溫功能,配好蠕動泵,泵和桶做成一體機。
          5. 沸騰制粒干燥機進風溫度控制應能滿足沸騰制粒干燥功能要求,能檢測、顯示并無級自動控制進風溫度。
          6. 沸騰制粒干燥機的排風溫度控制應能檢測、顯示風溫。
          7. 沸騰制粒干燥機的控制系統可設置、儲存并自動執行產品工藝控制參數(風量、進風溫濕度、物料溫度、出風溫度);可分級設置技術參數修改權限。
          8. 沸騰制粒干燥機的控制系統應具備檢測、顯示、記錄功能的主要控制參數:空氣壓力、物料溫度、排風溫度。
          9. 沸騰制粒干燥機的控制系統應具備檢測、顯示、設置、控制、記錄功能的主要控制參數:進風風速(空氣流量)、進風的溫度、排風溫度、抖袋時間和頻率、運行時間。
          10. 原料容器容積:可放120kg物料。
          11. 沸騰制粒干燥機法蘭厚度不低于22mm,原料容器、干燥室、過濾室桶體厚度不低于3mm。
          12. 沸騰制粒干燥機由主機、輔機、空氣凈化加熱系統、排風消聲系統、在位清洗球、電氣控制系統組成。
          13. 工作原理:物料粉末或細顆粒在密閉原料容器中受到來自底部的空氣氣流的作用呈環形流化狀,空氣氣流經過凈化和加熱處理,從底部進入,經過過濾從頂部排出。
          14. 采用四段組合結構(包括機座、原料容器、制粒室、過濾室),連接操作方便不需要輔助工具;各段接口嚴密,密封間隙可調;所有的密封墊圈采用硅橡膠材料,材料質量有證明書。
          15. 干燥室和原料容器室要求確保在100~120kg裝料范圍內,可實現沸騰制粒效果的均一性。在干燥室上面設置真空進料蝶閥和接口,可通過設備自身負壓對物料進行真空上料。
          16. 原料容器放置在一個可移動的四輪小車上;原料容器氣流分布板和底網采用快裝連接結構。
          17. 進入沸騰制粒干燥機的空氣凈化采用初、中、高效三級過濾器凈化。高效過濾器設在加熱段之后,空氣處理流程為新風經過初、中效過濾器,蒸汽加熱器,高效過濾器,出風口。耐高溫高效過濾器等級為H13,中效過濾器等級為F8,初效過濾器等級為G4。
          18. 排風機必須帶減震器。進出口通過軟接頭與排風管和消聲器相連,隔離風機振動。采用自動變頻調節風機轉速,(變頻器置于控制系統主控電器箱內)可以在觸摸屏上設置自動控制或手動控制。
          19. 設備內外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡(R≥10mm),或采用不低于135度倒角過渡;緊固方式不采用外露螺釘,確保無死角易清潔。
          20. 設備與物料接觸的內表面應鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4μm,外表面亞光處理Ra≤0.8μm;所有的焊接處理平整光滑。
          21. 所有設備與相關廠房地面的連接結構設計,須確保不破壞廠房設施,無死角易清潔,易維護保養。
          22. FL-1000型沸騰制粒機

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